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中山环保公司对含氮气体的净化

6.1.3.3 热力燃烧法:

(1)中山环保公司为您介绍燃烧原理 对于CO含量较低的废气,由于废气中可燃气体含量很小本身不能燃烧。燃烧氧化的可燃组分放出热量热值低也不能使燃烧得到维持,因此,被净化的废气在热力燃将中氧充足的条件下作为助燃气体,当不含氧时则作为燃烧的对象。所以热力燃烧需要的温度是通过燃烧其他燃料(如煤气、天然气、油等)来达到的,燃烧过程中气态污染物氧化分解为(, H20和N2等。相比于直接燃烧,热力燃烧所需要的温度低,一般在540~820℃就可进行.

(2)中山环保公司燃烧工艺 热力燃烧所需热量是由辅助燃料燃烧提供的,若辅助燃料直接与废气混合,e使燃物浓度低于燃烧下限最终无法维持燃烧。热力燃烧的步骤是:辅助燃料先燃烧来提供热量,所需温度达到后,保持废气的停留时间足够长,有害组分氧化分解后,废气便被净化排放。热力燃烧可以在普通的燃烧炉中进行,也可以在专用的燃烧装置中进行。

①普通燃烧炉。一般有普通锅炉、生活用锅炉和一般的加热炉。由于炉内条件可以满足热力燃烧的条件,因此可以用作热力燃烧炉使用,不仅可以节省设备投资,还可以节省辅助燃料。普通燃烧炉适用于废气流量不大,废气中所要净化的组分几乎都可燃,废气中的含氧量与锅炉燃烧所需氧量相适应的废气净化。

(3)中山环保公司专用燃烧炉。能够满足热力燃烧的专用燃烧炉称为热力燃烧炉,其主体结构包括两部分:燃烧器--使辅助燃料生成高温燃气;燃烧室-使高温燃气与旁通废气湍流混合到反应温度,并使废气在其中的停留时间达到要求。该结构应满足可以获得760℃以上的温度,和0.5s左右的接触时间,这样就能够保证对一般的含碳气体的净化燃烧。

热力燃烧妒可分为配焰燃烧系统和离焰燃烧系统两大类。配焰燃烧系统使用的是配焰燃,烧器,主要有火焰成线燃烧器、多烧嘴燃烧器、格栅燃烧器等形式。配焰燃烧器是将燃烧分布成许多小火焰,布点成线。废气进入燃烧器后,被分成许多小股,废气分别围绕这些小火焰流过去,使其与火焰充分接触,可以在短距离内迅速达到完全的湍流混合,但是这种方式1的最大不足是容易造成熄火。配焰炉中的火焰间距一般为30cm,燃烧室直径为60~300cm,离焰燃烧系统采用的是离焰燃烧器的热力燃烧炉。在离焰炉中,辅助燃料在燃烧器中燃,烧成火焰产生高温燃气,然后再在炉内与废气混合达到反应温度。燃烧和混合两个过程是分开进行的。离焰燃烧炉的长径比一般为2~6,为了促进废气与高温燃气的混合,一般在炉内设置挡板。离焰炉的优点是不易熄火,可用废气助燃,对含氧量低于16%的废气也适用,燃料的适应性强,还可以根据需要调节火焰的大小。

(4)燃烧条件和影响因素 经热力燃烧,不同的组分在不同的条件下燃烧氧化,废气中,,有害可燃组分经过氧化都可以生成CO2和H20,对大部分组分来说,反应完全的条件是:1度740~820℃、停留时间0.1~0.3s,停留时间和温度是热力燃烧的重要影响因素,多数碳氯化合物在590-820℃亦可完全氧化、而CO和浓的炭烟颗粒则需要较高的温度和较k,的停留时间、另外、高温燃气和废气的混合程度也是一个关键因素,在一定的停留时间内t果不能混合完全,就会导致某些废气没有升温到反应温度就逸出燃烧区外,而不能得到理瓶的净化效果,从上面可以看出,热力燃烧的条件就是通常所说的“3T条件”,温度(Tenperature)、时间(Time)、湍流(Turbulense),在热力燃烧炉的设计中,考虑大多数碳,,化合物和CO的净化、反应温度一般采用740℃、停留时间采用0.5s.

(4)经济技术分析 该法适用于可燃物质含量较低的废气的净化处理。如CO含量,4%~8%的化肥厂造气过程产生的吹风气,热值仅837~ 1256kJ/m3,经过外加辅助燃料气助燃后,尾气中的CO含量可以降至0.3%,这样,不仅可以回收热值,而且节省了大量的燃料,大大降低了对环境的污染。